КАК МЫ ДЕЛАЕМ МЕБЕЛЬ

Первый и наиважнейший этап, ведь результат напрямую зависит от качества материала. Мебель ALIBERA изготавливается из массива, потому что никакой другой материал не способен сравниться с ним по потребительским характеристикам. За годы нашего существования мы определили для себя лучших поставщиков, вся древесина поступающая к нам в цех должна соответствовать высочайшим требованиям наших мастерoв, мы буквально просматриваем и отбираем каждую доску. Петли и фурнитура для наших стульев имеют ряд важных особенностей, поэтому так же делаются по спецзаказу.

У каждого вида древесины свои характеристики – содержание смол, плотность, однородность структуры. В отличие от ДСП и МДФ, массив более требователен к условиям хранения, а его обработка – это настоящий творческий ритуал. Например, мы часто используем ясень, издревле ясень предназначался для самых часто используемых деталей: из ясеня гнули лыжи, обручи, коромысла, делали вёсла и ободы колёс. Сегодня из ясеня изготавливают жерди для гимнастических брусьев, гоночные вёсла, высококачественные лыжи, кии для бильярда, бейсбольные биты.
В цеху первичной обработки много станков, стружки, опилок. К слову, о станках. Некоторые из них родом из СССР, просты по своему устройству, без всяких цифровых наворотов, порой с двумя единственными кнопками «старт-стоп», да регулятором оборотов, зато надежнее их просто не существует.

Все детали изготавливают четко по чертежам, у некоторых есть свои особенности.
Каждая заготовка подбирается по тону и текстуре дерева, ставятся специальные отметки.
Детали путешествуя по цеху в процессе обработки, не потяряются, и каждая перед финишной сборкой, соответствуя своему номеру, соберутся в неповторимый предмет мебели.
Снаружи наш "обычный стул" содержит в себе целый размерный ряд точных значений. Пазы 10 мм, шип 10.2 мм, абсолютно каждая деталь проверяет вручную штангенциркулем и также в дальнейшем подгоняется, попадаются иногда настолько твердые детали что эти '2 десятки" от ММ бывают лишними, деталь не входит в Паз.
И это есть высший пилотаж столярного дела, сделать один резной сундук сложно, а сделать Сотню ног абсолютно одинаковых на 50% вручную, это работа настоящего мастера.

Большую часть времени, необходимого для покраски мебели из дерева, занимают у специалистов такие процедуры, как очистка поверхности, затем ее шлифовка, шпаклевание, затем снова шлифовка, после которой следует грунтовка. Строго говоря, все эти процедуры и занимают 80% времени лакокрасочных работ, однако без таких подготовительных этапов нельзя рассчитывать на безупречный результат, будь то покраска мебели под старину или обычное окрашивание.

На данном этапе собираются отдельные конструктивные части изделия, уже подготовленные для дальнейшей окрашивания.

Наконец приходит время, когда все усилия соединяются воедино, обретая конечную форму. Конечная сборка весьма ответственный этап - каждый предмет мебели, собирается нами вручную. Все изделия проходят поэтапную проверку эксплуатационных характеристик перед передачей в цех упаковки.

Огромное внимание мы уделяем упаковке наших изделий. Мы знаем что может произойти при перевозке, поэтому максимально стараемся мнимизировать любые транспортировочные риски. Единичные отправки мы упаковываем в картон и толстую термоусадочную пленку, а для больших партий делаем специальные полетные борты.